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      定量包裝秤中加料裝置工作流程與性能分析

      ?  據悉,定量包裝秤中的加料裝置由:料斗、外層圓弧門、內層圓弧門、驅動裝置、檢測裝置,這幾個主要部分組成。其工作流程與性能分析如下:

        工作流程:

        物料通過下料溜管進入到加料裝置的料斗中,在給料過程中,通過PLC控制伺服電機,伺服電機轉動帶動其內外層圓弧門,內外圖1圓弧門通過連桿連接,其動作同步,來控制內外層圓弧門的開、關動作,開口的大小通過其檢測裝置來控制,在需要快加料的時候,圓弧門開口到較大,物料從料斗中快速的流進下部的定量包裝秤料斗中,在稱重儀表發出慢給料信號后,伺服電機轉動,放料圓弧門開口逐漸減小,在稱重完成時,放料門剛好關閉,放料稱重的過程,圓弧門從開口較大,線性地關閉到較小。

        良好性能分析:

        通過伺服電機,帶動連桿來控制放料門的開閉及開閉大小,來實現快慢加料。此加料裝置相對于傳統的氣缸控制的放料門,控制精度越高,響應速度越快,而且越容易控制。伺服控制相對于傳統氣缸控制,在響應速度、控制精度方面實現了質的增進,其本身的良好控制性能,對于放料門的開閉及開口大小的控制,可實現線性控制,進一步增進了放料門的放料速度及精度,而且可以根據不同物料的特性,通過更改觸摸屏選項選擇不同的模式,來實現不同物料放料速度、精度的控制,放料越均勻。

        其還可以在定量包裝秤放料過程中,通過伺服控制,實現放料口由大到小,放料口可以緩慢變小。這樣相對于傳統氣缸控制,速度可調,并且消去了傳統雙氣缸控制的震動,越利于其下部的稱重斗稱量精度。

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