某煙廠所用調速皮帶秤產生了:每10分鐘統計一次越標流量,每批(30分鐘)統計三次,統計部分工序、部分廠家的平均偏差。發現以下問題:

 ?。?)各廠家部分調速秤瞬時流量波動較大。(2)部分調速秤流量波動較大。(3)調速秤的瞬時流量波動會導致后續加料控制系統的頻繁調整,從而影響加料精度。

  二、原因分析:

  通過數據收集、分析和現場觀察,發現調速秤在刀片進料和絲綢干燥前的波動頻率和幅度較大,刀片進料過程中有薄片的皮帶秤波動頻率和幅度大于無薄片的皮帶秤。分析的主要原因如下:

 ?。?)煙葉結構多樣,部分煙葉添加了薄片。(2)進廠的煙葉結塊了。(3)提升皮帶頻率調整不當。(4)調速皮帶秤流量計算程序仍有優化空間。(5)一些調速秤的托輥臟污或軸承轉動不平穩。

  三、改進措施:

  基于以上原因,通過實踐,以下措施可以解決問題:

 ?。?)根據不同的產品,總結出適合不同廠家生產中各給料機提升帶電機的工作頻率。

 ?。?)在進料刀片和烘干線材之前,調整進料器高低料檢測光電開關的位置,取消程序中的進料間隔,采用高頻進料,確保限位管中料位的穩定性。

 ?。?)優化調速秤流量計算程序,提高流量控制精度。在原單位時間簡單疊加平均的基礎上,增加了數據平滑程序。該程序專用于波動較大的數據處理。其原理是先疊加一系列輸出數據,計算出前后數據的變化率,再乘以一個經驗系數(霍尼韋爾建議為0.333),得到的值代表數據的變化方向和速度,然后再加上下一個疊加數據,計算出平滑數據。計算公式為:采集數量=(此參數-以前的數量)*平滑率+以前的數量。將其核心程序移植到調速秤控制程序中,并編寫接口程序。

 ?。?)檢查和維護每個調速皮帶秤托輥,加強日常維護和衛生。

調速皮帶秤瞬時精度的影響分析與改進措施

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